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滾齒誤差 |
產(chǎn) 生 原 因 |
消 除 方 法 |
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齒圈徑向圓跳動(dòng)超差 |
1)齒坯幾何偏心和安裝偏心
2）用頂尖裝夾定位時(shí)，頂尖與機(jī)床中心偏心 |
1)提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整水平
2)更換或重新裝調(diào)頂尖 |
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公法線長度變動(dòng)超差 |
1)機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)功偏心
2)機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定
3)滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過大或平面軸承咬壞 |
1)提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度
2)提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度
3)提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸 |
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齒距偏差超差 |
1）滾刀的軸向和徑向圓跳動(dòng)過大
2)分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差
3)齒坯安裝偏心 |
1)提高滾刀的安裝精度
2)修復(fù)或更換分度蝸桿副
3)消除齒坯安裝誤差 |
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基節(jié)超差 |
1)滾刀的軸向齒距誤差，齒行誤差及前刃面非徑向性和非軸向性誤差
2）分度蝸桿副的齒距誤差
3)齒坯的安裝幾何偏心
4)刀架回轉(zhuǎn)角度不正確 |
1)提高滾刀鏟磨精度和刃磨精度
2)修復(fù)或更換分度蝸桿副
3)消除幾問偏心
4)調(diào)整角度 |
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齒頂部變肥，左右齒廓對稱 |
滾刀鏟磨時(shí)齒形角度小或刃磨 產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小 |
更換滾刀或重磨齒形角及前刃面 |
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齒頂部變瘦，左右齒廓對稱 |
滾刀鏟磨時(shí)齒形角變大或刃磨時(shí)產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使形角變大 |
更換滾刀或重磨齒形角及前刀面 |
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齒形不對稱 |
滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差 |
保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角 |
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齒面出棱 |
滾刀制造或刃磨時(shí)容屑槽等分誤差 |
重磨滾刀達(dá)到等分要求 |
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齒性周期性誤差 |
滾刀安裝后，徑向或端圓跳動(dòng)大，機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)
不均勻，分齒交換齒輪安裝偏心或齒面有磕碰，刀架滑板松動(dòng)，齒坯裝夾不合理，產(chǎn)生振動(dòng) |
控制滾刀的安裝精度，檢查，調(diào)整分度蝸桿副傳動(dòng)精度，重新調(diào)整分齒交換齒輪、滑板和齒坯 |
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齒向誤差超差 |
1)垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸線平行度誤差或歪斜上、下頂針不同軸，卜下頂針軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線同軸度差
2)夾具和齒坯的制造、安裝、調(diào)整精度低
3)分齒、差動(dòng)交換齒輪誤差大
4)齒坯或夾具剛性差，夾緊后變形 |
1)根據(jù)誤差原因，加以消除
2)提高夾具、齒坯的制造和調(diào)整精度
3)重新計(jì)算分齒及差動(dòng)交換齒輪，修正誤差
4)改進(jìn)齒還或夾具設(shè)計(jì)，正確夾緊 |
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撕裂 |
1)齒坯材質(zhì)不均勻
2)齒坯熱處理方法不當(dāng)
3)滾刀用鈍，不鋒利
4)切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良 |
1)控制齒坯材料質(zhì)量
2)建議采用正火處理：45鋼、40cr鋼、18CrMnTi
3)滾刀移位或更換新刀
4)正確選用切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻 |
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啃齒 |
1)刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊
2)油壓不穩(wěn)定
3)刀架斜齒輪嚙合間隙大 |
1)調(diào)整立柱導(dǎo)軌塞鐵松緊
2)保持油路暢通，油壓穩(wěn)定
3)刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換之 |
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振紋 |
1)機(jī)床內(nèi)部某傳動(dòng)環(huán)節(jié)的間隙過大
2)工件與刀具的裝夾剛性不夠
3)切削用量選用過大
4)后托架安裝后，間隙大 |
1)修理或調(diào)整機(jī)床
2)提高波刀裝夾剛性，縮小支承間距離，加大軸徑；提高工件剛性，盡量加大支承面
3)正確選用切削用量
4)正確安裝后托架 |
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魚鱗 |
1)工件材料硬度過高
2)滾刀磨鈍
3)冷卻潤滑不良 |
找出原因，分別消除 |
